削减CO2
铝液直供
铸造及压铸用铝合金通常被铸造成铝锭，在用户侧再次熔化、成形。但是，我们不铸造成铝锭，进行以铝熔液的形态直接运抵用户的“铝液直供”，能够削减再次熔化所用的能源，大幅削减CO2的产生。
引进废热回收型燃烧器
在溶液搬运中，将铝熔液注入容器中，以熔化的状态交付给用户。 将铝熔液注入容器时，为了防止溶液的温度降低，使用LPG燃气燃烧器对容器进行预热。与家庭中使用的燃气灶一样，普通的燃气燃烧器直接将燃烧废气排放到大气中。
我们引进可有效利用废热中所含热量的废热回收型燃烧器，能够削减约6%的LPG燃气用量。
通过高压空气配管闭环化削减压缩机的耗电量
作为节能措施，我们进行了压缩机气管的闭环化。 压缩机供给的高压空气是运行工厂生产设备上的重要动力源之一，压缩机自身使用电力产生高压空气。
通过将配管闭环化获得的节能效果是：闭环化的配管与以往通过1个路径供给高压空气的单程配管相比，可在压缩机处与配管末端减少压力差，最终能够降低压缩机处的设置压力，还能够削减压缩机的耗电量。
设置各种电机的变频器
在各工厂利用变频器控制大型集尘机的电机，能够根据运行（冒烟）状况细致地切换集尘风量。通过这个对策抑制了以往浪费的耗电量，为减排CO2做出了贡献。
引进蓄热式燃烧器
蓄热式燃烧器是有效利用熔化炉废热类型的燃烧器，利用炉内废热加热蓄热体，燃烧空气通过加热后的蓄热体，能够进行燃烧空气的预热，是一种配备了热交换器的燃烧器系统。通过引进蓄热式燃烧器，能够削减30%以上的重油用量。
照明LED化
在制造基地的工厂，需要众多照明。作为降低环境负荷的措施，我们实施了照明器具的LED化。抑制了耗电量，为减排CO2做出了贡献。
节能部会
以技术部为中心，定期与各工厂实施着节能部会。
通过共享各工厂开展的节能活动及信息，更进一步推进节能活动。